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Guias e Dicas
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Sistemas Produtivos VIII, Notas de estudo de Engenharia de Produção

Sistemas Produtivos

Tipologia: Notas de estudo

2010

Compartilhado em 26/03/2010

fernanda-8
fernanda-8 🇧🇷

4.7

(28)

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Baixe Sistemas Produtivos VIII e outras Notas de estudo em PDF para Engenharia de Produção, somente na Docsity! 1 Cálculos do Kanban  Para iniciar a implementação do kanban com determinado item, deve-se calcular qual será o estoque de peças necessário para o circuito.  O tipo de container e a quantidade de peças que será colocada no interior dos mesmos são determinados na prática de acordo com: a velocidade de consumo e a configuração física do item tal como peso, tamanho e forma. 2 Cálculos do Kanban  O cálculo matemático do kanban consiste na determinação da quantidade de containeres necessários para que o sistema possa funcionar.  Para um mesmo item no sistema kanban, o tipo, tamanho e quantidade de peças em cada container devem ser padronizados. Não poderão existir containeres de tamanhos ou quantidades diferentes de peças de um mesmo item. 5  O número de containeres no kanban também pode ser calculado de outra forma, dividido em duas situações. No primeiro caso o cálculo considera a situação em que não existe set up, ou seja a máquina que produz o item é exclusiva para sua produção. No segundo caso, o cálculo considera a utilização de uma mesma máquina para a fabricação de mais de um item. 6 Cálculo do Kanban sem Set up a) Estoque total do sistema A quantidade total de peças de cada item em estoque será representada pelo número de containeres multiplicado pela quantidade de peças em cada container, assim sendo, se: 7 Cálculo do Kanban sem Set up b) Curva dente-de-serra dos estoques O gráfico abaixo representa o comportamento usual dos estoques. 10 Cálculo do Kanban sem Set up e) Cálculo do ponto de reposição no sistema tradicional 11 Cálculo do Kanban sem Set up f) Cálculo do ponto de reposição no sistema Kanban No sistema kanban o estoque é formado por um determinado número de containeres sendo que cada um deles contém a mesma quantidade de peças. 12 Cálculo do Kanban sem Set up g) Cálculo do numero de containeres para sistema Kanban No sistema kanban o estoque é formado por um determinado número de containeres sendo que cada um deles contém a mesma quantidade de peças. 15 Índice de eficiência  No cálculo da capacidade é preciso descontar os tempos perdidos representados pelo efeito da fadiga e tempo destinado às necessidades pessoais.  A tolerância para atendimento das necessidades pessoais considera suficiente um tempo entre 10 e 25 minutos (5% aproximadamente). 16 Índice de eficiência  A tolerância para alívio da fadiga é proveniente não só do trabalho realizado, mas também das condições ambientais do local de trabalho. Neste caso, os descontos de tempo podem ser estimados através de tabelas de cronoanálise. 17 Índice de eficiência No exemplo, será suposto um índice de eficiência de 81% e o valor da capacidade mensal será calculado da seguinte maneira: Jornada diária x número de dias trabalhados no mês x índice de eficiência Capacidade = 9 x 22 x 0,81 = 160,38 horas/mês. 20 Carga de Trabalho  O Cálculo da carga mensal é feito somando-se o resultado da multiplicação do tempo de fabricação unitário de cada peça pela sua demanda mensal individual, por exemplo: 21 Tempo de Set up  O set up é a operação de troca de molde, troca de uma ferramenta de uma máquina ou a simples troca de matéria prima, de modo a permitir que esta mesma máquina faça um outro tipo de peça ou produto. 22 Tempo de Set up  No exemplo, supondo-se que foi produzido um lote de peças A e se pretenda iniciar a produção de um lote de peças B, para isto será necessário trocar a ferramenta da máquina. O tempo para se realizar esta troca é o tempo de set up, também conhecido como tempo de preparação.  Ainda no exemplo, a mesma máquina produz quatro tipos diferentes de peças, sendo assim, deve-se somar todos os tempos de set up individuais. Supondo-se que: 25 Ciclo de produção  Defini-se como “ciclo de produção” a produção de um lote completo de todos os modelos de peças que uma mesma máquina está destinada a produzir. No exemplo tem-se a realização de um ciclo completo quando ocorrer a produção dos itens A, B, C e D. 26 Ciclo de produção  Quando a máquina reiniciar a produção do item A, um novo “ciclo de produção” vai ser iniciado. A razão entre o tempo necessário para realizar todos os set ups que precisam ser feitos para se completar um ciclo e o tempo disponível para isto, resulta na duração de cada ciclo geralmente medida durante um período mensal. Ciclo de produção Ciclo = Soma dos set ups Tempo disponível para set ups Ciclo = Soma dos set ups Capacidade - Soma das cargas 27 30 Lote mínimo de produção  O lote mínimo representa a quantidade mínima de peças que devem ser produzidas para que o estoque consiga abastecer a linha de montagem, enquanto outros itens do ciclo estão sendo produzidos na mesma máquina, até se reiniciar um novo ciclo.  Neste exemplo o tempo de troca de ferramentas, ou seja, o set up é de cinco horas. Por conseqüência o lote mínimo de fabricação para a peça A é de 600 peças. 31 Lote mínimo de produção  Se um trabalho de agilização de troca de ferramentas fosse feito, supondo que se ganhe apenas uma hora, o tempo de set up passaria a ser de quatro horas e o lote mínimo de fabricação seria diminuído para 480 peças. A redução do tempo de set up causa sensível redução dos estoques. 32 Cálculo do número de containeres para o kanban com set up  Neste caso o número de containeres necessários ao kanban é calculado através da mesma fórmula utilizada para o kanban sem set up, apenas acrescida do número de contentores destinados ao lote mínimo de fabricação, que é calculado pela divisão do lote mínimo pela quantidade de peças de um contentor, ou seja: 35 Lead time O lead time, expresso na fórmula como Tr (tempo de ressuprimento), numa primeira instância poderia ser considerado como sendo o valor do ciclo, se assim fosse o lead time do exemplo seria de 0,25 meses. Porém este tempo, na realidade, é menor porque não há necessidade de todos os containeres do lote mínimo de fabricação ficarem abastecidos para que se possa utilizar as peças produzidas. Basta que as peças do primeiro container sejam fabricadas e este já pode ser utilizado. 36 Lead time Neste caso o lead time será o valor do ciclo diminuído do tempo de fabricação da quantidade de peças que compõe o lote retirada a quantidade de peças de um container. Tr = Ciclo - (( lote min - Q/K ) x Tf ) No exemplo tem-se que: Tempo de ciclo = 0,25 meses Lote mínimo da peça “A” = 600 peças Quantidade de peças por container = 100 (por exemplo) Tempo de fabricação da peça “A” = 1 minuto Tr = 0,25 - ((600 - 100) x Tf ) onde Tf é expresso em meses Tf = 1 / 60 / 160 = 0,000104167 meses Tr = 0,25 - ((600 - 100) x 0,000104167) = 0,20 meses 37 Kanban e os estoques Se o kanban for considerado como apenas uma forma de controle de estoques, sua implantação terá grande chance de ser tratada de maneira isolada, deixando de considerar a existência ou até a necessidade de outros projetos atuando em paralelo e em conjunto. A implantação de um sistema kanban é um trabalho que demanda muito tempo para ser considerado implementado, pois ele exige uma verdadeira mudança de cultura e quebra de velhos e poderosos paradigmas na empresa. 40 Kanban e os estoques Se fosse possível colocar o trabalho de implantação de um sistema kanban dentro de uma escala percentual de 0% a 100% pode-se afirmar de que o trabalho técnico, ou seja, os cálculos das quantidades e tipo de containeres, definição da forma dos cartões, confecção dos quadros e demais atividades desta natureza, ocuparão dedicação inferior a 20% do total do tempo e energia que deverão ser consumidos para a implantação efetiva do sistema. Os demais 80% serão dedicados a mudar a forma de pensar das pessoas da organização. O caminho Just in Time INICIO REDUZIR UMA UNIDADE RESOLVA FONTE - Adaptado de MOURA, 1996, p.138 41
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